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PCB板變形的危害  

電路板翹曲對印制電路板的制作影響非常大，翹曲也是電路板制作過程中的重要問題之一，會影響到整個后序工藝的正常運作。在自動化表面貼裝線上，電路板若不平整，會引起定位不準，元器件無法插裝或貼裝到板子的孔和表面貼裝焊盤上，甚至會撞壞自動插裝機。    

裝上元器件的電路板焊接后發生彎曲，元件腳很難剪平整齊。板子也無法裝到機箱或機內的插座上，所以，裝配廠碰到板翹同樣是十分煩惱。   

目前的表面貼裝技術正在朝著高精度、高速度、智能化方向發展，這就對作為各種元器件家園的 PCB 板提出了更高的平整度要求。   

在 IPC 標準中特別指出帶有表面貼裝器件的 PCB 板允許的變形量為 0.75%，沒有表面貼裝的 PCB 板允許的變形量為 1.5%。    

實際上，為滿足高精度和高速度貼裝的需求，部分電子裝配廠家對變形量的要求更加嚴格，如有要求允許的變形量為 0.5%，甚至有個別要求 0.3%。   

PCB 板由銅箔、樹脂、玻璃布等材料組成，各材料物理和化學性能均不相同，壓合在一起后必然會產生熱應力殘留，導致變形。    

同時在 PCB 的加工過程中，會經過高溫、機械切削、濕處理等各種流程，也會對板件變形產生重要影響，總之可以導致 PCB 板變形的原因復雜多樣，如何減少或消除由于材料特性不同或者加工引起的變形，成為 PCB 制造商面臨的復雜問題之一。

PCB板翹曲變形的預防  

電路板翹曲對印制電路板的制作影響是非常大的，翹曲也是電路板制作過程中的重要問題之一，裝上元器件的板子焊接后發生彎曲，組件腳很難整齊。      

板子也無法裝到機箱或機內的插座上，所以，電路板翹曲會影響到整個后序工藝的正常運作。    

現階段印制電路板已進入到表面安裝和芯片安裝的時代，工藝對電路板翹曲的要求可謂是越來越高。所以我們要找到電路板翹曲的原因。    

1.工程設計：  

印制板設計時應注意事項：   

A. 層間半固化片的排列應當對稱，例如六層板，1～2 和 5～6 層間的厚度和半固化片的張數應當一致，否則層壓后容易翹曲。    

B. 多層板芯板和半固化片應使用同一供應商的產品。    

C. 外層 A 面和 B 面的線路圖形面積應盡量接近。若 A 面為大銅面，而 B 面僅走幾根線，這種印制板在蝕刻后就很容易翹曲。如果兩面的線路面積相差太大，可在稀疏的一面加一些獨立的網格，以作平衡。    

2.下料前烘板：    

覆銅板下料前烘板（150 攝氏度，時間 8±2 小時）目的是去除板內的水分，同時使板材內的樹脂完全固化，進一步消除板材中剩余的應力，這對防止板翹曲是有幫助的。    

目前，許多雙面、多層板仍堅持下料前或后烘板這一步驟。但也有部分板材廠例外，目前各 PCB 廠烘板的時間規定也不一致，從 4－10 小時都有，建議根據生產的印制板的檔次和客戶對翹曲度的要求來決定。    

剪成拼板后烘還是整塊大料烘后下料，二種方法都可行，建議剪料后烘板。內層板亦應烘板。    

3.半固化片的經緯向：  

半固化片層壓后經向和緯向收縮率不一樣，下料和迭層時必須分清經向和緯向。否則，層壓后很容易造成成品板翹曲，即使加壓力烘板亦很難糾正。    

多層板翹曲的原因，很多就是層壓時半固化片的經緯向沒分清，亂迭放而造成的。    

如何區分經緯向？成卷的半固化片卷起的方向是經向，而寬度方向是緯向；對銅箔板來說長邊是緯向，短邊是經向，如不能確定可向生產商或供應商查詢。    

4.層壓后除應力 ：  

多層板在完成熱壓冷壓后取出，剪或銑掉毛邊，然后平放在烘箱內 150 攝氏度烘 4 小時，以使板內的應力逐漸釋放并使樹脂完全固化，這一步驟不可省略。    

5.薄板電鍍時需要拉直：  

0.4～0.6mm 超薄多層板作板面電鍍和圖形電鍍時應制作特殊的夾輥，在自動電鍍線上的飛巴上夾上薄板后，用一條圓棍把整條飛巴上的夾輥串起來，從而拉直輥上所有的板子，這樣電鍍后的板子就不會變形。    

若無此措施，經電鍍二三十微米的銅層后，薄板會彎曲，而且難以補救。    

6.熱風整平后板子的冷卻：  

印制板熱風整平時經焊錫槽（約 250 攝氏度）的高溫沖擊，取出后應放到平整的大理石或鋼板上自然冷卻，在送至后處理機作清洗。這樣對板子防翹曲很有好處。  

有的工廠為增強鉛錫表面的亮度，板子熱風整平后馬上投入冷水中，幾秒鐘后取出再進行后處理，這種一熱一冷的沖擊，對某些型號的板子很可能產生翹曲，分層或起泡。    

另外設備上可加裝氣浮床來進行冷卻。    

7.翹曲板子的處理：  

管理有序的工廠，印制板在終檢驗時會作 100％的平整度檢查。凡不合格的板子都將挑出來，放到烘箱內，在 150 攝氏度及重壓下烘 3～6 小時，并在重壓下自然冷卻。    

然后卸壓把板子取出，再作平整度檢查，這樣可挽救部分板子，有的板子需作二到三次的烘壓才能整平。若以上涉及的防翹曲的工藝措施不落實，部分板子烘壓也沒用，只能報廢。

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