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鋰離子電池由正極、負(fù)極、電解液、隔膜、集流體、外殼等部分組成。將電池的正極材料、導(dǎo)電劑及有機(jī)黏結(jié)劑均勻混合后涂抹在鋁箔集流體兩側(cè)，將負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、有機(jī)黏結(jié)劑均勻混合后涂抹在銅箔集流體兩側(cè)，正負(fù)極中間用隔膜隔開，均浸在有機(jī)電解液中，最后用外殼包裹。廢舊鋰離子電池在回收之前必須徹底放電確保對人身沒有傷害后再進(jìn)行拆解，除去外殼，分離電極正、負(fù)極材料、集流體、電解液等，然后再進(jìn)行下一步的回收。

圖2 鋰離子電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

1．鋰離子電池外殼的回收

鋰電池外殼有鋼殼（方型很少使用）、鋁殼、鍍鎳鐵殼（圓柱電池使用）、鋁塑膜（軟包裝）等，還有電池的蓋帽，即電池正負(fù)極的引出端。回收外殼前需對廢舊鋰電池進(jìn)行放電預(yù)處理后方可拆解，拆解后的塑料及鐵外殼可以回收。通常有：機(jī)械粉碎與篩分法，即通過機(jī)械破碎、過篩、分選出外殼材料；手工拆解，考慮到對人體的傷害情況盡量不采用這種方法；低溫冷凍后拆解，該工藝技術(shù)非常環(huán)保，但只能回收部分金屬材料和鋰鹽，回收效率低，無法對塑料實(shí)現(xiàn)有效回收。

2．正極材料的回收

鋰離子電池以含鋰的化合物作正極，只有鋰離子，無金屬鋰［4］。通常為錳酸鋰、鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、鎳鈷錳酸鋰等材料，目前大部分的鋰離子電池正極的活性物質(zhì)仍采用鈷酸鋰，因鎳鈷錳酸鋰結(jié)合了錳酸鋰和鈷酸鋰兩者材料的優(yōu)勢，吸引了眾多研究者的興趣，作為電動自行車和電動汽車的動力電池頗具潛力。

表1 不同正極材料的相關(guān)信息

隨著這種不可再生礦產(chǎn)資源的耗竭，且正極材料占電池總成本的40％，如果將正極材料中的鈷、鎳、鋰等重金屬進(jìn)行有效回收，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)材料的循環(huán)利用，既可以緩解礦產(chǎn)資源危機(jī)又實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，同時還將帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

（1）活性物質(zhì)與集流體的分離

首先得將正極活性物質(zhì)與導(dǎo)電集流體鋁箔有效分離，才能實(shí)現(xiàn)正極材料的回收，目前常用的方法有 ：

①刮片。直接將正極材料從鋁箔上刮下來，該方法會將鋁箔集流體刮破，產(chǎn)生集流體碎屑，使正極活性物質(zhì)與鋁箔混在一起難以分離。

②高溫焚燒。通過高溫分解去除有機(jī)黏結(jié)劑，分離鋰電池組成材料，使電池中的金屬及其化合物氧化、還原并分解，以蒸氣形式揮發(fā)后，再進(jìn)行冷凝收集。

圖3 廢舊鋰離子電池粘結(jié)劑分解爐

③有機(jī)溶劑溶解。依據(jù)有機(jī)物溶解有機(jī)物的原理，采用合適的有機(jī)溶劑溶解掉正極材料中的有機(jī)黏結(jié)劑聚偏氟乙烯（ PVDF），從而將活性物質(zhì)從鋁箔上剝離下來。目前研究較多的是有機(jī)溶劑－N－甲基吡咯烷酮（NMP），實(shí)驗(yàn)證明NMP在70℃時浸泡處理正極鈷鋰膜可將活性物質(zhì)完全剝離，鋁箔的金屬形態(tài)不發(fā)生任何改變可直接回收，使用后的有機(jī)溶劑可以通過蒸餾的方法將黏結(jié)劑脫除實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，唯一的缺點(diǎn)是NMP價(jià)格太貴約3萬元／ t，高額的成本使其應(yīng)用受到限制。 

（2）活性物質(zhì)的回收

①酸浸出：將分離得到的正極活性物質(zhì)在硫酸與過氧化氫的體系中浸出得到Co2＋和Li＋，然后將含C o2＋和 Li＋的浸出液先用二（2－乙基己基）磷酸酯（P2O4）萃取劑除去其中的雜質(zhì)離子，再用乙基己基磷酸單－2－乙基己酯（P5O7）萃取劑萃取分離水相中的鈷離子，得到的富鈷有機(jī)相。

②堿浸出：電解剝離正極活性物質(zhì)時，表層的鋁會發(fā)生氧化而生成一層致密的氧化膜，與酸反應(yīng)生成鋁離子而進(jìn)入溶液中，而鋁離子對萃取劑具有毒性，故除鋁效果不理想的話直接對分離效果產(chǎn)生影響。故先采用先堿浸回收鋁后再酸浸回收鈷和鋰。堿浸回收鋁的最佳條件是：溫度90℃、10％ 氫氧化鈉（NaOH）溶液，鋁的回收率達(dá)到96％；酸溶回收鈷、鋰的最佳條件是：溫度90℃、4 mol／L 硫酸溶液、固—液比1：8、反應(yīng)時間100 min，鈷、鋰的浸出率達(dá)到92％。該方法可以回收廢舊鋰離子電池中有價(jià)金屬，工藝流程簡單，對環(huán)境無二次污染，具有一定的實(shí)用價(jià)值。

③采用生物質(zhì)秸稈硫酸體系浸出電池渣，鈷的浸出率達(dá)到99％以上。且通過 2級、3級浸出工藝，浸出液中的酸與有機(jī)污染物（COD）得到充分利用。對浸出的鈷采用草酸沉淀，制備出的電池材料具有較好的放電性能。

3．負(fù)極材料的回收

鋰電池負(fù)極材料的種類繁多：①金屬材料，如鋰金屬。②無機(jī)非金屬材料，主要是碳材料、硅材料及其他非金屬的復(fù)合材料。③過渡金屬氧化物。目前應(yīng)用較多的是碳、石墨類和非石墨類碳材料。鈦酸鋰因具有非常優(yōu)異的循環(huán)壽命、安全性和倍率性能，也可作為負(fù)極材料在電動汽車上使用，主要的缺點(diǎn)是會降低電池的能量密度。也有一些公司開發(fā)用錫合金作負(fù)極材料，但仍處于研究階段，應(yīng)用較少。

圖4 鋰電池負(fù)極材料的多維性

導(dǎo)電集流體使用厚度7～15μm的電解銅箔，故可以回收其中的銅（含量達(dá)35％左右），對于粘附于其上的碳粉，也可回收用作塑料、橡膠等的添加劑。因此，首先得對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離，最大限度地實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源化利用。

通過錘振破碎有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，再根據(jù)顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩初步分離銅箔與碳粉。銅箔在大于0．250 mm 粒級范圍內(nèi)富集而碳粉在小于0．125 mm 粒徑范圍內(nèi)富集，根據(jù)粒徑不同可直接進(jìn)行回收利用。對于粒徑為 0．125～0．250 mm的破碎顆粒，采用氣流分選法實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離。

通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。

4．有機(jī)電解液及隔膜的回收

對于數(shù)碼類廢舊鋰離子電池電解液大多不回收，通常采用火法將其燒掉 ；而作為動力電源的鋰離子電池其電解液占電池成本的15％左右，含有豐富的鋰離子，回收價(jià)值較高。而且目前常用的電解液一般都選用LiPF6的碳酸脂類有機(jī)溶液，在潮濕的空氣中，LiPF6會水反應(yīng)生成有害氣體氟化氫，可見，有效回收電解液不僅可以減少有害氣體排放，還具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。鋰電池的隔膜帶有微孔結(jié)構(gòu)，可以禁止電子通過而使鋰離子自由通過，一部分電解質(zhì)分散于電極和隔膜的空隙中，故一并將隔膜進(jìn)行回收處理。電極、隔膜在合適的溶劑中浸泡一定時間后，電解質(zhì)將完全脫出進(jìn)入溶劑中。聚碳酸酯（PC）相對介電常數(shù)較大，有利于鋰鹽的溶解。童東革、賴瓊鈺、吉曉洋等將電解質(zhì)和隔膜在PC溶劑中浸泡一段時間后，回收得到的電解質(zhì)LiPF6可重新用于電池。加拿大的一家公司曾通過低溫技術(shù)降低電解液中各組分的相對活性，然后用NaOH溶液對電解液進(jìn)行中和從而實(shí)現(xiàn)對鋰電池電解液的回收處理。

圖5 鋰離子電池電解液的組成成分