亚洲电影av-亚洲第一综合网站-亚洲第一在线-亚洲第一影院-成年人视频在线免费-成年人视频在线观看免费

曲軸孔作為發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的重要孔系和設(shè)計(jì)及定位基準(zhǔn)， 其加工質(zhì)量直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配精度及整體運(yùn)轉(zhuǎn)性能。曲軸孔的形狀精度、位置精度要求高，在專用機(jī)床上用鏜刀加工曲軸孔或在加工中心上掉頭鏜曲軸孔，存在各種局限性，近來采用帶推拉桿的加工中心展開式鏜刀加工逐漸被關(guān)注和應(yīng)用。

帶推拉桿的展開式曲軸加工方法

帶推拉桿的展開式曲軸孔鏜刀，具有收刀、脹刀加工、自動(dòng)換刀及直徑自動(dòng)補(bǔ)償?shù)裙δ?。以某發(fā)動(dòng)機(jī)缸體曲軸孔的加工為例， 對(duì)采用帶推拉桿的加工中心展開式曲軸孔鏜刀應(yīng)用進(jìn)行分析，通過刀具推拉桿的軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)半精鏜刀片和精鏜刀片的徑向收刀、脹刀，以及直徑方向刀具補(bǔ)償?shù)裙δ堋?/span>

圖1 刀具推拉桿軸向位置

1．刀具推拉桿位置

如圖1、圖2所示，以某具有脹刀功能的曲軸孔鏜刀為例，對(duì)刀具推拉桿位置進(jìn)行說明。

－換刀位置。推拉桿基準(zhǔn)距離 HSK 刀柄端面32±0．005 mm。

－正常加工位置。推拉桿基準(zhǔn)距離 HSK 刀柄端面 56 mm。

－補(bǔ)償極限位置。

圖2 刀具推拉桿位移量與脹刀量

推拉桿基準(zhǔn)距離HSK刀柄端面59mm。刀具推拉桿的軸向位移量是通過控制主軸推拉桿的軸向位移量來實(shí)現(xiàn)的。

2．曲軸孔半精鏜、精鏜前后刀片距離孔壁間隙

在展開式曲軸孔鏜刀處于收刀狀態(tài)下，半精鏜刀片至孔壁間隙，鏜前尺寸為0．795mm，鏜后尺寸為0．63mm。精鏜刀片至孔壁間隙，鏜前尺寸為1．41mm，鏜后尺寸為1．25mm。可見， 鏜前進(jìn)刀過程中半精鏜刀片和精鏜刀片不會(huì)有磕碰孔壁的情況發(fā)生， 為采用加工中心進(jìn)行曲軸孔鏜削加工并在鏜刀導(dǎo)向端支撐創(chuàng)造了條件。

圖3 脹開式鏜刀結(jié)構(gòu)

3．展開式曲軸孔鏜刀脹刀原理

加工中心主軸推拉桿與刀具推拉桿連接， 通過控制主軸推拉桿往返位移來實(shí)現(xiàn)刀具推拉桿的錐度楔塊驅(qū)動(dòng)頂銷作徑向移動(dòng)，頂銷頂起刀夾。同時(shí)，通過刀夾旋轉(zhuǎn)軸壓縮復(fù)位彈簧， 實(shí)現(xiàn)刀片的徑向脹刀和直徑補(bǔ)償。

圖4 脹開式刀具工作原理

主軸推拉桿向前移動(dòng) ，帶動(dòng)刀具推拉桿向前移動(dòng)，彈簧使刀夾復(fù)位。刀片徑向收刀到位，在收刀狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)無切削進(jìn)刀和退刀。主軸推拉桿將刀具推拉桿推至換刀位置，加工中心實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。

圖5 展開式曲軸孔鏜刀末端結(jié)構(gòu)

4．換刀結(jié)構(gòu)

展開式曲軸孔鏜刀通過刀具推拉桿與主軸推拉桿連接，主軸推拉桿帶動(dòng)刀具推拉桿在換刀位置旋轉(zhuǎn)90°進(jìn)行換刀。主軸推拉桿末端和刀具推拉桿前端通過鍵與鍵槽連接并固定，以保證連接的穩(wěn)定性。同時(shí)，這一刀具采用內(nèi)冷方式冷卻，可以保證刀具冷卻的充分性。

圖6 刀具推拉桿末端結(jié)構(gòu)

5．主軸換刀原理

由于展開式曲軸孔鏜刀具有脹刀功能，因此對(duì)加工中心主軸結(jié)構(gòu)也有特殊要求，方可滿足展開式曲軸孔鏜刀的換刀需求。

主軸推拉桿與刀具推拉桿結(jié)構(gòu)如圖7所示。在加工狀態(tài)下，主軸推拉桿鍵槽和主軸嚙合鍵嚙合，主軸推拉桿帶動(dòng)刀具與主軸同步旋轉(zhuǎn)。收刀狀態(tài)下，主軸推拉桿向前移動(dòng)至加工收刀位置， 主軸推拉桿與殼體固定零件嚙合，主軸推拉桿相對(duì)于殼體固定零件保持靜止。

圖7 主軸推拉桿與刀具推拉桿結(jié)構(gòu)

主軸換刀時(shí)， 刀具推拉桿和主軸推拉桿均處于換刀位置，主軸推拉桿插入殼體固定零件的鍵槽，然后主軸推拉桿旋轉(zhuǎn) 90°， 刀具推拉桿和主軸推拉桿完全嚙合或脫開，完成換刀動(dòng)作。由于在換刀狀態(tài)下， 主軸推拉桿插入到殼體零件固定的鍵槽中，因此換刀時(shí)推拉桿的角度是固定的。

以盤式刀庫為例，運(yùn)動(dòng)學(xué)換刀方式需要主軸在某個(gè)傾斜角度換刀，帶有推拉桿的主軸無法滿足該刀庫的換刀角度要求， 所以需要采用換刀臂式換刀方式換刀臂末端可以旋轉(zhuǎn)，從而滿足對(duì)換刀角度的要求。 

曲軸加工工藝分析

展開式曲軸孔鏜刀加工工藝具有較高的加工生產(chǎn)率，加工精度能滿足要求，因此采用曲軸孔兩刀兩工序加工。為滿足和提升生產(chǎn)效率，在鏜桿上安裝了四組刀片，同時(shí)完成半精鏜、精鏜加工。

加工工藝為：主軸推拉桿和刀具推拉桿處于收刀位置→曲軸孔鏜刀軸向進(jìn)給至加工位置→主軸推拉桿軸向拉動(dòng)刀具推拉桿至加工位置，半精鏜、精鏜刀片脹刀到位→曲軸孔鏜刀半精鏜、精鏜加工→半精鏜、精鏜加工完成→主軸推拉桿軸向推動(dòng)刀具推拉桿至加工收刀位置→在刀片處于收刀狀態(tài)下退刀。

曲軸孔鏜刀鏜模結(jié)構(gòu)

曲軸孔鏜刀鏜模的結(jié)構(gòu)主要分為四種：單支撐前引導(dǎo)鏜模、單支撐后引導(dǎo)鏜模、雙支撐后引導(dǎo)鏜模、前后支撐引導(dǎo)鏜模。由于加工中心主軸的剛性和定位精度等都較好，因此一般采用單支撐后引導(dǎo)鏜模。

圖8 曲軸孔鏜刀鏜模結(jié)構(gòu)

為使鏜桿能準(zhǔn)確、順利地進(jìn)入鏜套，鏜刀鏜桿導(dǎo)向條上設(shè)置有導(dǎo)向鍵，鏜套上開鍵槽，同時(shí)通過液壓定位插銷保證鏜套上導(dǎo)向槽的位置固定，從而確保鏜套鍵槽和刀具導(dǎo)向桿上導(dǎo)向鍵之間的相對(duì)位置。

工作時(shí)，主軸選擇鏜刀并旋轉(zhuǎn)至固定位置，然后軸向進(jìn)刀，通過刀具導(dǎo)向桿上導(dǎo)向鍵與鏜套上導(dǎo)向槽配合連接，對(duì)刀具精確定位。

由于展開式曲軸孔鏜刀具有直徑補(bǔ)償功能，減小了因刀片磨損而引起的曲軸孔直徑變化，過程能力指數(shù)相比傳統(tǒng)曲軸孔加工方式更高，加工穩(wěn)定性更好。通過與傳統(tǒng)曲軸孔加工方案的比較，并對(duì)展開式曲軸孔鏜刀在加工中心進(jìn)行應(yīng)用研究，刀具自動(dòng)補(bǔ)償功能提高了加工效率和加工穩(wěn)定性，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體機(jī)加工具有一定的指導(dǎo)意義。