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閉環(huán)管理的原理

閉環(huán)式管理由平衡計分卡創(chuàng)始羅伯特·卡普蘭（Robert S. Kaplan）和戴維·諾頓（David P. Norton）在《閉環(huán)式管理：從戰(zhàn)略到運營》一文中提出。

閉環(huán)管理是綜合閉環(huán)系統(tǒng)、管理的封閉原理、管理控制、信息系統(tǒng)等原理形成的一種管理方法。它把全公司的供一產(chǎn)一銷管理過程作為一個閉環(huán)系統(tǒng)，并把該系統(tǒng)中的各項專業(yè)管理如：物資供應(yīng)、成本、銷售、質(zhì)量、人事、安全等作為閉環(huán)子系統(tǒng)，使系統(tǒng)和子系統(tǒng)內(nèi)的管理構(gòu)成連續(xù)封閉和回路且使系統(tǒng)活動維持在一個平衡點上；另一方面面對變化的客觀實際，進(jìn)行靈敏、正確有力的信息反饋并作出相應(yīng)變革，使矛盾和問題得到及時解決，決策、控制、反饋、再決策、再控制、再反饋....從而在循環(huán)積累中不斷提高，促進(jìn)企業(yè)超越自我不斷發(fā)展。圖1是閉環(huán)管理示意圖。


1.物資供應(yīng)中的閉環(huán)管理企業(yè)的運行過程，是價值形態(tài)的資金運動過程。
　　
供應(yīng)階段是企業(yè)運行過程中的準(zhǔn)備階段。在這個階段中，企業(yè)用貨幣資金購進(jìn)生產(chǎn)階段所需的生產(chǎn)資料、支付勞動者的勞動報酬，使貨幣資金轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)資金。在勞動力和基礎(chǔ)設(shè)施保持相對穩(wěn)定的條件下，購進(jìn)原材料、設(shè)備、工具、燃料等生產(chǎn)資料，一般來說是企業(yè)在供應(yīng)階段的主要活動內(nèi)容。企業(yè)對生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備是在流通領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)的。具體要求是：
　　
(1)保證生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性。根據(jù)企業(yè)對原料材料、備品備件核定的消耗定額核定合理的儲備量定額及儲備資金定額，規(guī)定最高與最低的定額量差，實行保險儲備，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性，同時做到過程責(zé)任化。由責(zé)任部門(供應(yīng)處、計控處、運輸部、機(jī)動處、財務(wù)處)負(fù)責(zé)控制，避免超儲積壓和控制資金占用。
　　
(2)進(jìn)廠的各種物資實行價格控制。在保證材料質(zhì)量的前提下，以市場價格為依據(jù)，制定企業(yè)內(nèi)部計劃價格。明確供應(yīng)采購人員的責(zé)任和獎懲辦法，并由質(zhì)量部門和財務(wù)部門對進(jìn)廠材料價格和質(zhì)量把關(guān)控制，嚴(yán)格考核。
　　
(3)保證生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性。根據(jù)企業(yè)對原材料、備品備件等的需求及物資的市場供應(yīng)狀況及價格變動等信息，貨比三家，按質(zhì)、按期、按量供應(yīng)。同時，要確定臺理、經(jīng)濟(jì)的庫存量，加速流動資金周轉(zhuǎn)，減少生產(chǎn)過程中流動資金的積壓。物資供應(yīng)閉環(huán)管理見圖2。


生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的閉環(huán)管理生產(chǎn)階段是企業(yè)運行過程中的中心環(huán)節(jié)。
 

　　
在這個階段，企業(yè)按照市場需求和自身的要求，把購買來的生產(chǎn)資料同勞動者結(jié)合起來，投入到生產(chǎn)過程，生產(chǎn)出新的產(chǎn)品，從而使生產(chǎn)資金轉(zhuǎn)變?yōu)樯唐焚Y金。這個階段是企業(yè)資金增值的關(guān)鍵，因為它在創(chuàng)造新的使用價值的同時，還刨造了新的價值，其中亦包括企業(yè)利潤。因此，生產(chǎn)過程中的閉環(huán)管理的具體要求是：(1)以成本管理為中心， 以質(zhì)量管理為重點，以設(shè)備管理為基礎(chǔ)，以安全生產(chǎn)為前提，以強(qiáng)化勞動紀(jì)律、工作紀(jì)律、工藝紀(jì)律為保證；(2)對二級分廠、處室， 實行成本(費用)、質(zhì)量、產(chǎn)量為考核內(nèi)容的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，使指標(biāo)層層分解，落實到車間(科室)班組、個人，把提高主體認(rèn)識能力作為資源轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品過程中速度快、效益好的重要條件；(3)明確有關(guān)部門責(zé)任，既做到各司其職， 又做到互相支持，協(xié)調(diào)配合，確保連續(xù)、穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)。
　　
成本生產(chǎn)過程成本的閉環(huán)管理系統(tǒng)要控制產(chǎn)品的直接費用、管理費用和企業(yè)資金的使用，為各級管理人員及時提供成本計劃執(zhí)行情況以及降低成本、增加盈利的決策信息。其功能是計算產(chǎn)品成本，編制成本計劃，進(jìn)行成本分析與控制，為整個企業(yè)的指揮決策中心提供成本依據(jù)，對企業(yè)的投資項目進(jìn)行控制估價等，使產(chǎn)品成本最低。責(zé)任部門為財務(wù)處。
　　
質(zhì)量根據(jù)經(jīng)營目標(biāo)，按照lS09002質(zhì)量控制體系要求，負(fù)責(zé)收集、分析、提供質(zhì)量信息。質(zhì)量信息分為兩類：一類為反映質(zhì)量管理動態(tài)的信息；一類為反映質(zhì)量要求的信息。反映質(zhì)量要求的信息要形成質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，麗反映質(zhì)量動態(tài)的信息要隨時進(jìn)行糾正偏差和制定改進(jìn)措施，以便為管理者提供決策依據(jù)。質(zhì)量信息反饋在質(zhì)量管理中占有重要地位。質(zhì)量信息反饋包括企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)過程中質(zhì)量信息反饋和企業(yè)外產(chǎn)品使用過程和售后服務(wù)中的質(zhì)量信息反饋。責(zé)任部門為質(zhì)管處。
　　
工藝該系統(tǒng)要進(jìn)行產(chǎn)品工藝分析，擬訂工藝方案，編制工藝規(guī)程，貫徹工藝規(guī)程管理。根據(jù)本廠現(xiàn)有設(shè)備，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)、控制工藝準(zhǔn)備周期和工藝費用與生產(chǎn)成本，保證各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先進(jìn)性；定期進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查、控制和強(qiáng)化工藝要求，使工藝文件成為公司的生產(chǎn)法規(guī)。責(zé)任部門為技術(shù)處。計劃調(diào)度該系統(tǒng)要編制年、季、月生產(chǎn)計劃，及時對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制調(diào)節(jié).解決日常生產(chǎn)中出現(xiàn)的矛盾和不平衡現(xiàn)象，采取措施，保證連續(xù)均衡地進(jìn)行生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。施控部門為計劃處、總調(diào)室。設(shè)備該系統(tǒng)是連續(xù)穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)。要通過加強(qiáng)點檢、巡檢、潤滑、專業(yè)管理與群眾管理、計劃檢修等閉環(huán)管理制度，管好、用好、維修好設(shè)備；要對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行革新、改造，把設(shè)備的技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理結(jié)合起來，以求用最小的耗費和占用取得最大效益。施控部門為機(jī)動處。安全安全系統(tǒng)的職責(zé)是安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，強(qiáng)化職工的安全意識和環(huán)保意識，把安全生產(chǎn)當(dāng)作企業(yè)發(fā)展的前提。施控部門為安環(huán)處。
　　
生產(chǎn)過程閉環(huán)管理見圖3。


3.銷售過程的閉環(huán)管理銷售階段是企業(yè)運行過程的完成階段。
　　
這個階段作為一個完整而具體的企業(yè)運行過程的必要環(huán)節(jié)，其任務(wù)是把產(chǎn)品賣出去，從而在實現(xiàn)產(chǎn)品使用價值轉(zhuǎn)移的同時，把生產(chǎn)資金重新轉(zhuǎn)化為貨幣資金，完成了企業(yè)資金的一個循環(huán)。因此，銷售過程閉環(huán)管理的真正意義，不在于作為商品的買出，而在于資金的回籠，即銷售回款，獲得產(chǎn)出效益。在當(dāng)前企業(yè)資金形勢普遍嚴(yán)峻的情況下，搞好銷售過程中的成品儲備定額和貨款回籠定額的閉環(huán)管理就顯得尤為重要。定額控制就是成品儲備定額控制(庫存為零)。貨款回籠控制就是在途貨款分別按月份指標(biāo)和規(guī)定的出廠貨價控制。其責(zé)任部門是銷售處。銷售過程的閉環(huán)管理見圖4。


閉環(huán)管理相關(guān)信息
 
閉環(huán)式管理體系是一個完整的管理體系，它能幫助公司管理者同時管理好戰(zhàn)略和運營。管理者在制定明確的戰(zhàn)略目標(biāo)后，根據(jù)這些目標(biāo)分配資源，明確運營措施的優(yōu)先順序，迅速確定這些決策對運營和戰(zhàn)略的影響，以及在必要時更新他們的戰(zhàn)略目標(biāo) 。