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中心議題
    *VAIO X拆解

【VAIO X拆解1】網(wǎng)店需苦等一周，電器店竟意外到手
http://www.tiglon.com.cn/article/articleinfo/id/80008308
【VAIO X拆解2】程序啟動略顯緩慢，性能完全夠用
http://www.tiglon.com.cn/article/articleinfo/id/80008309
【VAIO X拆解3】全力拼“薄”
http://www.tiglon.com.cn/article/articleinfo/id/80008310
【VAIO X拆解4&5】主要底板及其構造
http://www.tiglon.com.cn/article/articleinfo/id/80008311

在技術人員們的協(xié)助下，VAIO X的拆解開始了。首先看到的是電池盒，技術人員自語道：“這根金屬棒是干什么的呢？”。因其不具有電連接作用，“估計是為了增加強度吧。因為左右都很重，為使用戶能夠更換電池，可能需要這樣的措施”（技術人員）。

觸控板上覆蓋著塑料薄膜樣的東西。“這使用了真空成型的方法，把加熱的薄膜在真空中拉伸，并且按壓到模具上成型。做得很好。我們也要學習這種覆蓋方式”（技術人員）。

雖卸掉背面可見的螺絲，但感覺固定仍未解除。背面兩處還貼著看似封條的貼紙，因此，技術人員推測：“這下面大概有螺絲。因為安裝了3G模塊，所以密封是有意義的”。

揭開第一張貼紙，下面沒有螺絲。“這是用模具進行樹脂注射成形時用的注入孔。竟專門用貼紙掩蓋。足見用心之細”，技術人員感嘆道。另一張貼紙果然不出所料掩蓋著螺絲。卸下這顆螺絲，固定部件就只剩下了塑料卡扣。

卸下背蓋，幾塊覆蓋著半透明絕緣層的底板露了出來。可能是因為背蓋含碳所以使用了絕緣層。“構思巧妙、簡潔有序。”（技術人員）。“無降噪部件，雖不知是因基礎技術能力高超，還是艱苦試制的結果，但基本沒有多余部件”（技術人員），這也可說是巧妙的理由之一。

背蓋厚度沒有仔細測量，約為0.8mm左右。技術人員感嘆道：“真厲害。簡直為薄型拼盡了全力”。

從背面通觀主板，技術人員指出：“連接器全部朝向?qū)?cè)。這種做法的操作性差，一般不被制造部門所認可。采用單面安裝需要相當?shù)钠橇ΑＦ浞浅Ｓ兄跈C身厚度縮小”。“組裝時可能是完成全部接線一次放進去的。但無論怎么做，組裝都會很難”（技術人員）。

雖然卸下了可見的螺絲，但底板仍然不能取出。包括固定3G模塊的螺絲在內(nèi)，多個螺絲上貼有膠帶。技術人員接著拆卸了連接器。由于向上移除和普通的插拔類型混雜，因此，“在不清楚的情況下很可能損壞部件”（技術人員）。

清除接線后，終于可以取出底板了。“不過，組裝次序是個棘手問題。估計是在完成接線后一起安裝。也許有正確次序，但會相當復雜”（技術人員）。這大概正是選用日本國內(nèi)工廠的原因。“整體來看比MacBook Air要難。不客氣的說，雖然臺灣等地的ODM廠商也許能做到，但是，難到‘不知如何下手’的產(chǎn)品組裝是日本的看家本領”（技術人員）。

僅就結果而言，組裝成本會有所上漲。“可能是普通筆記本電腦的2倍左右。對于A4大小的筆記本電腦，組裝費約占成本的6％。普通移動筆記本約為8％。組裝工時大概需要2倍以上。而VAIO X比普通的移動筆記本更小，連接器位于內(nèi)部，這些因素進一步加大了操作的難度”（技術人員）。

圖1：電池盒上安裝了金屬棒。從重量平衡的角度看，是為了加大強度。

圖2：覆蓋觸控板的薄膜。以真空成型法制成。

圖3：注射成型用的注入孔。其所在位置也進行了遮蓋。

圖4：去掉背蓋后的情形。半透明保護層的下方能看到三塊底板。看上去右側(cè)主板的背面沒有部件。